當前，全國水泥產能嚴重過剩的結構性矛盾依然存在,水泥行業(yè)節(jié)能減排的任務仍然艱巨。隨著碳達峰、碳中和目標的提出，水泥行業(yè)勢必加大淘汰落后產能力度，加快節(jié)能環(huán)保及數(shù)字化、智能化升級步伐。水泥粉磨在水泥生產中占有舉足輕重的地位，如何適應形勢需要，實現(xiàn)與數(shù)字化、智能化和網絡化的深度融合，轉型升級，實現(xiàn)高質量、綠色低碳發(fā)展，是當下面臨的迫切課題。

由中國硅酸鹽學會科普工作委員會、建筑材料工業(yè)技術情報研究所、全國水泥行業(yè)專家聯(lián)盟共同舉辦的2021第十三屆國內外水泥粉磨新技術交流大會在廣東梅州舉辦，全國各省市水泥生產企業(yè)、粉磨站、科研/設計院所、大專院校、裝備制造廠商、商品混凝土攪拌站（自備粉磨車間者）、協(xié)會、學會等單位的領導、專家學者、技術骨干等400余人參加了此次大會，就水泥粉磨系統(tǒng)如何通過技術創(chuàng)新、轉型升級，智能，實現(xiàn)優(yōu)質高效、綠色低碳、提高企業(yè)競爭力等熱點問題進行深入交流與探討。濟南微納顆粒儀器股份有限公司應邀參加，濟南微納此次會議帶去了winner1702在線粒度監(jiān)測系統(tǒng)，技術助力水泥顆粒粒度和質量控制，濟南微納董事長任飛先生出席會議并做報告，除此之外，任飛先生還被聘請為全國水泥行業(yè)專家聯(lián)盟專家委員。

 目前，國內外的測量手段有離線和在線兩種。水泥行業(yè)的粒度離線檢測是每四個小時去現(xiàn)場取樣一次，然后拿到實驗室分析儀器上進行分析。這種方法有取樣量小(僅測幾克而已)，代表性不夠，而且取樣間隔時間長，測定結果比生產滯后的缺點，導致對生產的指導作用嚴重不足，在水泥質量保證上難以做到實時監(jiān)控，增加了出現(xiàn)不合規(guī)格產品的概率，不能適應現(xiàn)代技術發(fā)展與生產的要求。在線監(jiān)控是直接在生產管線中監(jiān)控產品粒徑，同時將監(jiān)控結果傳送到中控室。在線激光粒徑監(jiān)控系統(tǒng)，對產品輸送管路中水泥顆粒的粒徑分布和變化趨勢做24小時連續(xù)、快速、及時、真實地跟蹤，為水泥企業(yè)產品質量的穩(wěn)定性和連續(xù)性提供了現(xiàn)代化的科學監(jiān)控手段。 

離線測試已經不能夠滿足要求，為了能夠得到連續(xù)的粒度測試結果，在線粒度監(jiān)測系統(tǒng)漸漸成為成為了各大廠家關注的焦點。微納在線監(jiān)測系統(tǒng)采用MIE散射原理，可以對流動的顆粒粒度分布進行實時監(jiān)測，并提供客戶關心的各種粒度數(shù)據，是水泥企業(yè)節(jié)能降耗、提高生產的可靠助手。微納在線粒度監(jiān)測系統(tǒng)可根據各項參數(shù)根據客戶應用要求量身定制，能夠應用于各種惡劣環(huán)境。取樣代表性好，與實際樣品一致。24小時連續(xù)工作*。具有抗震防塵抗電磁干擾能力；全套系統(tǒng)自動化運行，發(fā)生故障可自動報警。

目前微納在線粒度監(jiān)測系統(tǒng)在國內某大型水泥企業(yè)生產線實驗顯示：系統(tǒng)智能操作，簡單方便，大大降低了工作人員的勞動強度，并可節(jié)約人力成本。免維護設計，在后期無需拆裝清洗，無易損件。實時獲得測試數(shù)據，可隨時調整生產。通過粒度檢測分析并可以檢測磨機的使用狀況。對水泥生產提高產品質量、降低能耗起到了非常重要的作用。