吊秤作為起重作業中的稱重設備，其部件受損可能導致測量誤差、設備故障甚至安全事故。防止部件受損需從設計選型、安裝使用、維護保養等多維度入手，以下是具體措施及注意事項：
一、設計與選型階段的防護措施
1.核心部件材料與結構優化
傳感器選材：
采用高強度合金鋼材（如鉻鉬鋼、不銹鋼）或鈦合金制作稱重傳感器，提高抗拉伸、抗沖擊能力（如額定載荷10噸的吊秤，傳感器抗拉強度需≥800MPa）。
傳感器表面做防腐處理：電鍍鎳鉻層（厚度5-10μm）或噴涂環氧涂層，防止潮濕環境下生銹（如港口作業需選用316L不銹鋼傳感器）。
機械結構強化：
吊環、吊鉤等受力部件采用鍛壓成型而非鑄造，避免內部氣孔缺陷；吊鉤開口度需符合GB10051.1標準（如額定載荷下開口度變形≤0.25%）。
鋼絲繩選用多股絞合結構（如6×37+FC），破斷拉力需為額定載荷的5倍以上，外層涂抹專用潤滑脂防磨損。
2.電氣部件防護設計
傳感器線纜保護：
采用耐彎折屏蔽電纜（如聚氨酯護套電纜），彎曲半徑≥10倍線纜直徑，避免頻繁吊裝時線纜斷裂。
接線盒做防水密封（IP65以上），內部填充防水膠，防止雨水或冷卻液滲入導致短路。
顯示屏與電路板防護：
顯示屏加裝鋼化玻璃防護罩，抗沖擊強度≥2J；電路板涂覆三防漆（防潮、防塵、防鹽霧），適應戶外潮濕環境（如沿海地區作業）。
二、安裝與使用中的防護規范
1.正確安裝與校準
吊裝位置與垂直度：
吊秤需垂直懸掛，傾斜角度≤5°，避免橫向受力導致傳感器偏心過載（橫向力超過額定載荷10%可能損壞傳感器）。
安裝時使用水平儀校準吊環平面，確保載荷均勻分布，嚴禁用吊秤拖拽重物（如地面拖動工件會產生橫向摩擦力，損傷內部結構）。
校準與載荷測試：
新吊秤使用前需進行滿量程校準（用標準砝碼加載），誤差控制在±0.1%FS以內；每半年復檢一次，避免長期使用后精度偏移。
2.操作規范與載荷控制
禁止超載與沖擊載荷：
嚴格按額定載荷使用（如10噸吊秤嚴禁稱量12噸貨物），超載可能導致傳感器彈性體永久變形（超載15%以上需立即停用檢測）。
起吊時緩慢勻速提升，避免急停急剎產生慣性沖擊（沖擊載荷可達額定載荷2-3倍，易損壞鋼絲繩和吊鉤）。
惡劣工況防護：
高溫環境（＞60℃）使用時，傳感器需加裝隔熱板（如陶瓷纖維板），避免溫度影響應變片精度（溫度每升高10℃，零點漂移≤0.05%FS）。
粉塵環境（如礦山）需定期清理秤體表面積塵，防止粉塵進入轉動部件（如吊鉤軸承）導致卡滯磨損。
三、維護保養與故障預防
1.定期檢查與部件維護
機械部件檢查：
每周目視檢查：
吊鉤開口度是否變形（用卡尺測量，超過原值10%需報廢），鉤身是否有裂紋（可用磁粉探傷檢測）。
鋼絲繩斷絲數超過10%需更換（如6×37結構鋼絲繩，一個捻距內斷絲≤22根），外層磨損超過直徑40%必須報廢。
每月潤滑保養：
吊鉤軸承、吊環鉸接處加注鋰基潤滑脂（NLGI2級），防止干摩擦磨損；鋼絲繩涂抹專用防銹潤滑脂（如石墨鈣基脂）。
電氣部件維護：
每季度檢查線纜接頭是否松動，用兆歐表測量絕緣電阻（≥50MΩ），線纜外皮破損需用防水膠帶修補或更換。
顯示屏背光亮度不足時，及時更換內部LED燈珠，避免強光下無法讀取數據導致誤操作。
2.特殊環境下的保養強化
潮濕環境：
每次使用后用干燥空氣吹掃傳感器和接線盒，去除冷凝水；存放時放入防潮箱（濕度≤40%RH），避免電路板受潮發霉。
腐蝕性環境：
化工場所使用后，立即用清水沖洗秤體表面（如接觸酸液需用小蘇打溶液中和），傳感器表面涂層破損處需補涂防腐漆。
四、安全防護與應急處理
1.過載保護裝置配置
加裝電子超載報警器（如當載荷超過額定值90%時預警，110%時強制停機），避免人為誤操作導致過載。
機械限位裝置：在吊環上方安裝緩沖橡膠塊，當載荷過大時限制傳感器形變，防止超量程損壞。
2.故障應急與報廢標準
異常情況處理：
發現稱重數據跳變、異響或部件變形時，立即停機檢測，嚴禁帶故障使用（如傳感器零點漂移超過±0.5%FS需返廠校準）。
鋼絲繩斷裂時，需立即疏散現場，更換同規格鋼絲繩后重新做載荷測試（靜載1.25倍額定載荷，保壓10分鐘無變形）。
強制報廢條件：
傳感器受沖擊后應變片開裂、吊鉤出現肉眼可見裂紋、鋼絲繩斷絲數超標的吊秤，必須立即報廢，不得維修后使用。
五、操作人員培訓與管理制度
1.操作培訓與考核
操作人員需經專業培訓，掌握吊秤額定載荷、校準方法及異常情況處理流程，考核合格后持證上崗（如特種設備作業人員證）。
定期開展案例教學（如超載導致傳感器斷裂事故），強化安全意識。
2.臺賬與追溯管理
建立吊秤使用臺賬，記錄每次使用時間、載荷數據、維護保養內容，便于追溯部件磨損情況（如傳感器使用滿5年或稱重次數超10萬次需強制檢測）。